400-188-9511
產(chǎn)品名稱:對接焊雙交聯鋁(lǚ)塑(sù)複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產品(pǐn)顏色(sè):白色
原(yuán)料選用: 使用溫度: 95℃
使用壓力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產品(pǐn)簡介
對接焊雙交聯鋁塑複(fù)合管具(jù)有五層結構的塑料金屬複合(hé)管材(cái)。中間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層(céng)是PE-Xb,層與層之間采用熱熔(róng)膠,通(tōng)過高溫高壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與金(jīn)屬材料各自的優(yōu)勢,良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲(shèn)透、熱膨脹係數(shù)低、堅硬且柔(róu)性高、耐(nài)腐蝕、安全(quán)衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長。
產品特點
1.由於采用(yòng)鋁芯,可以確保氧氣不會(huì)滲入管道內(nèi);
2. 易彎曲(qǔ)、易伸直,變形(xíng)中不反彈;
3.耐高溫、耐高壓、耐腐蝕(shí)、抗(kàng)靜電、阻(zǔ)燃性能好(hǎo);
4.管內壁光滑(huá)、管內流體阻力小;
5.其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材(cái)固定距離,也因此(cǐ)提高了效(xiào)率。
6.是其他新型塑料管材和複合(hé)管材在室內(nèi)建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域(yù)管道升級換代(dài)的最終替(tì)代(dài)品。
運用範圍
1、冷熱給水管(guǎn)道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛生,可替代銅管,鋼管在給水及熱水供暖工(gōng)程上應用。
2、地板輻射采暖管道。鋁塑(sù)複合管堅硬(yìng)、熱穩定(dìng)性優於純塑管、容易(yì)彎(wān)曲不反彈,管段長,施工簡便,最適合用作低溫在板輻(fú)射采暖(nuǎn)係統中的熱水輸送散熱盤管。
3、集中(zhōng)空調(diào)係統供回水管道(dào)。
4、天然(rán)氣、液化氣的輸送管道。
5、淨水(shuǐ)、飲料、醫(yī)用氧(yǎng)氣(qì)等潔淨液體的輸送管道。
6、工業中化(huà)工液體的輸(shū)送(sòng)管道。
7、壓縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱水工程用管道等(děng)。
安裝(zhuāng)步驟
a、按所需(xū)長度用管剪將管材切斷;
b、用整園擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭;
d、將管件本體內(nèi)蕊插進管口內(nèi),且應將內(nèi)芯全長壓入為止;
注意事項
1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規程和有(yǒu)關專業圖紙(zhǐ)各工種配(pèi)合要求等方可進行施工。
2、管道安裝前應對管材性能和用途,以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查(chá),同時必須清除管材管件(jiàn)內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽,其(qí)尺寸當設計無規定時,應按下列規定執行:
a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管(guǎn)的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為(wéi)D+60mm;
c、架空管頂(dǐng)上部(bù)的淨空不宜小於100mm。
4、暗設管道應在牆麵或(huò)在地(dì)麵標明暗管的(de)位置和走向,嚴禁在管道位(wèi)置上衝擊或釘(dìng)金屬釘等尖(jiān)銳物體。
5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱(xiāng)時,若設計無要求時應采用剛性防水套(tào)管等(děng)防水技術措施。
6、鋁(lǚ)塑管彎曲(qǔ)一般采用彎(wān)管彈簧、彎管器或簡易(yì)彎管器等輔助工(gōng)具進行,管道外徑等於或大於1000px應使用(yòng)專用的彎管(guǎn)彎曲。
7、鋁塑(sù)管彎曲半徑應大(dà)於或等於管外徑的(de)五倍(bèi);彎曲管段的扁平度不小於85%;管道(dào)不應多次(cì)反複彎曲,以(yǐ)防止鋁層折斷。
8、管道支承件(jiàn)安裝位置應準確,埋設應平整牢固,支承件與管(guǎn)道接觸應緊密,但不(bú)得損傷管道(dào)的表麵。
打壓(yā)步驟(zhòu)
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管(guǎn)道(dào)連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采(cǎi)取安全有(yǒu)效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓(yā)試驗步驟
(1)將(jiāng)試壓管道(dào)末端(duān)封堵,緩慢注水,同時將管道內(nèi)氣體排除
(2)充滿(mǎn)水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動(dòng)泵緩慢加壓(yā),升壓時(shí)間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加(jiā)壓,穩壓1小時(shí),觀察接頭部位是(shì)否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下降不超(chāo)過,0.05Mpa為合格