產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓（yā）力：對接焊鋁塑管長（zhǎng）期工作壓力為（wéi）1.25Mpa，搭（dā）接焊（hàn）鋁塑管（guǎn）工作壓力（lì）為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套（tào）式）

產品簡（jiǎn）介

鋁塑複合管按結構形成可分為（wéi）搭（dā）接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁塑複合管兩（liǎng）種， 鋁塑複（fù）合管是具有五層（céng）結構的塑料金屬（shǔ）複合管材（cái）。中間層為鋁合金，外（wài）層為PE（X）/ PE-RT ，內層是（shì）PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五（wǔ）層多（duō）元有機複合，兼具（jù）塑（sù）料與金屬（shǔ）材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學（xué）性能好、耐熱、阻（zǔ）氧無氣體滲（shèn）透、熱膨脹係數低、堅硬且柔（róu）性高、耐腐蝕（shí）、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用（yòng）壽命長，其（qí）中鋁層分為搭接焊、對接焊（hàn）工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱（rè）水、燃氣（特（tè）種氣體）；對接：冷水、冷（lěng）熱水、熱水、燃氣（特種氣體（tǐ））。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以確（què）保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲（qǔ）、易伸直，變形（xíng）中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能（néng）好（hǎo）；　　

4．管內壁光滑（huá）、管（guǎn）內（nèi）流體阻力（lì）小；　　

5．其熱（rè）膨脹率低的特（tè）點可保（bǎo）證更寬的管材固定距離，也因此提（tí）高了效（xiào）率。　　

6．是其他新型塑料管材和複合（hé）管材（cái）在（zài）室內建築冷（lěng）熱水（shuǐ）管（guǎn）、采暖管、燃氣（qì）管和其他多種領域管道升級（jí）換代的最終替代品。

運用範（fàn）圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光（guāng）滑、不生鏽（xiù）結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可（kě）替代銅（tóng）管，鋼管在給水（shuǐ）及熱（rè）水供暖工程上應用（yòng）。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管（guǎn）堅硬、熱（rè）穩（wěn）定（dìng）性優於純塑管、容（róng）易彎曲不反彈，管段長，施工簡便，最適合用作低溫在板輻射（shè）采暖係（xì）統（tǒng）中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體（tǐ）的輸送（sòng）管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管（guǎn）道等。

安裝步驟

  a、按（àn）所需長度（dù）用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器（qì）將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭（tóu）；   

  d、將管件本體內蕊插（chā）進管口內，且應（yīng）將內（nèi）芯全長壓入為止；

注意事項（xiàng）

1、施工前應熟（shú）悉（xī）施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專（zhuān）業圖紙各工種配合（hé）要求等方可進行施工。  

2、管道安裝前應對管材性能（néng）和（hé）用途，以及管材接頭配合的公差進行仔細檢（jiǎn）查，同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓（lóu）板及嵌牆暗敷時（shí）應配合土建預（yù）留孔槽，其尺寸當設計（jì）無規定時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜（yí）比管外（wài）徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽（cáo）尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小（xiǎo）於100mm。   

4、暗設管（guǎn）道應在牆（qiáng）麵或在地麵標明暗管的位置和（hé）走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬（shǔ）釘等（děng）尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築（zhù）物外牆以及水池、水箱時，若設計（jì）無要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲一般（bān）采用彎管彈（dàn）簧、彎管器或簡易彎管器（qì）等輔助工具進行，管道外徑等於或大於（yú）1000px應使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑（jìng）應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應（yīng）多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置（zhì）應準確，埋設應平整牢（láo）固，支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟