400-188-9511
產品名稱:對接焊雙交聯鋁(lǚ)塑(sù)複合管
規(guī)格型號:Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏(yán)色(sè):白色
原料選用: 使用溫度: 95℃
使(shǐ)用壓力(lì):長期工作壓(yā)力為(wéi)1.25Mpa
安裝方式:滑緊(jǐn)件
產品簡介(jiè)
對接焊雙(shuāng)交聯鋁塑複合管具有五層結構的塑料(liào)金屬複合管材。中間(jiān)層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采用熱熔膠,通(tōng)過高溫高(gāo)壓(yā)擠出,五(wǔ)層多(duō)元(yuán)有機複合,兼具塑料與金(jīn)屬材(cái)料各自的優勢,良好的承(chéng)壓(yā)性(xìng)能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係(xì)數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛(wèi)生、質量輕、安裝方(fāng)便、使用壽命(mìng)長。
產品特(tè)點
1.由於采用鋁芯,可以確保氧(yǎng)氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變形(xíng)中不反彈;
3.耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好;
4.管內壁光滑、管內流體阻力小;
5.其熱膨脹率低的特點(diǎn)可保證更寬的管材固定距離(lí),也因此提高了效率。
6.是其他新型塑料管材和複合管材在室內建築(zhù)冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域(yù)管道(dào)升級換代的最終替代品。
運用範圍
1、冷熱給水管道。鋁塑複合(hé)管內部光滑、不生鏽結垢、耐(nài)腐蝕、耐(nài)溫、耐(nài)壓、不滲漏、不透氧,安全衛生(shēng),可替代銅(tóng)管,鋼管在給(gěi)水及熱水供暖(nuǎn)工程上應(yīng)用。
2、地(dì)板輻射采暖(nuǎn)管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈,管段長,施工簡便,最(zuì)適(shì)合用作低溫在板輻(fú)射采(cǎi)暖係統中的熱水(shuǐ)輸送散熱盤管(guǎn)。
3、集中空調係統供回水管道。
4、天(tiān)然氣、液化氣的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。
6、工業中化工液體(tǐ)的輸送管道。
7、壓縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱水工程(chéng)用管道等。
安裝步驟
a、按(àn)所需長度用管剪將管材切斷;
b、用整園擴孔器(qì)將管(guǎn)口整園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭(tóu);
d、將(jiāng)管件本體內蕊插進管口內,且應將內芯全長壓入為止;
注意事項
1、施工(gōng)前應熟悉施工(gōng)圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規程(chéng)和有關專業圖紙各(gè)工種(zhǒng)配合要求等方可進行施工。
2、管道安裝前應對管材性能和用途,以及管(guǎn)材接頭配(pèi)合的公差(chà)進行仔細檢查,同(tóng)時必(bì)須清除管材管件內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗(àn)敷時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設(shè)計無(wú)規定時,應按下列規定執行:
a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬(kuān)度宜為D+60mm,深度宜為(wéi)D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜(yí)小於100mm。
4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明(míng)暗管的位置和走向,嚴禁在管道位置上衝(chōng)擊或(huò)釘金屬釘等尖銳物體。
5、管道(dào)穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時,若設計無要(yào)求(qiú)時應采用剛性防水套管等防水技(jì)術措施。
6、鋁塑管彎曲一般采用(yòng)彎管彈簧、彎管器或(huò)簡易彎管器等輔助工具(jù)進行,管(guǎn)道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。
7、鋁塑管(guǎn)彎曲半徑應(yīng)大於或等於管外徑的五倍;彎曲管段(duàn)的扁平度不(bú)小於85%;管道不應(yīng)多次反複彎曲,以防止鋁層折斷。
8、管道支承件安裝位置應準確,埋設應平整牢固,支承件與管道接觸應緊密,但不得損傷管道的表(biǎo)麵。
打壓步驟
1、試(shì)驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於(yú)0.6Mpa
2、對於PP-R管道係(xì)統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行(háng)
3、水管試壓之(zhī)前,對(duì)管道(dào)應采取安(ān)全有效的固定和保護(hù)措施,但接(jiē)頭明露(lù)
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管(guǎn)道(dào)末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除(chú)
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩(huǎn)慢加壓,升壓時間不得(dé)小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停(tíng)止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部位是否有漏水(shuǐ)現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超(chāo)過,0.05Mpa為(wéi)合格