產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白（bái）色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需（xū）裝保溫材料） 

使用壓力（lì）：對（duì）接焊鋁塑管長期工作壓力（lì）為1.25Mpa，搭接（jiē）焊鋁塑管工作壓（yā）力為0.86Mpa 

安裝方式：銅（tóng）件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊接（jiē）鋁塑複（fù）合管和對接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有（yǒu）五層結構的塑（sù）料金（jīn）屬（shǔ）複合（hé）管材。中間層為鋁合（hé）金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五（wǔ）層多元有機（jī）複合，兼具塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承（chéng）壓（yā）性能、力學性能好、耐熱、阻（zǔ）氧無（wú）氣體滲（shèn）透、熱膨（péng）脹（zhàng）係數低、堅硬且柔性高、耐（nài）腐蝕、安全衛生、質（zhì）量輕、安裝（zhuāng）方便、使用壽命長，其（qí）中鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷（lěng）熱水、燃氣（特種氣（qì）體）；對接：冷水（shuǐ）、冷熱水、熱水（shuǐ）、燃氣（qì）（特種氣體）。

產品特點

1．由（yóu）於采用鋁芯，可以確保氧（yǎng）氣不會滲入管道內；

2. 易（yì）彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性（xìng）能好；　　

4．管內壁光滑、管內流（liú）體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離，也因此提高了效（xiào）率。　　

6．是其（qí）他新型塑料管材和複合管（guǎn）材在室內建築冷熱水管、采暖（nuǎn）管、燃（rán）氣管和其他多種領域（yù）管道（dào）升級換代的（de）最（zuì）終替代品（pǐn）。

運（yùn）用範圍

1、冷（lěng）熱給水（shuǐ）管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽（xiù）結垢、耐腐（fǔ）蝕、耐溫、耐壓（yā）、不滲漏（lòu）、不（bú）透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在（zài）給水及熱水供暖工程上應用。

2、地板輻射（shè）采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈，管（guǎn）段長，施工簡便，最適（shì）合用作低溫在板輻射采（cǎi）暖係統中的熱（rè）水輸（shū）送散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料（liào）、醫（yī）用氧氣等潔淨液體的輸送管（guǎn）道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送（sòng）管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝步驟

  a、按所（suǒ）需長度用管剪（jiǎn）將管材（cái）切（qiē）斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環（huán）套在管子端頭；   

  d、將管（guǎn）件本體內蕊（ruǐ）插進管口（kǒu）內，且應將（jiāng）內芯全長壓入為止（zhǐ）；

注意事項

1、施工前應熟悉施工圖紙（zhǐ）、施工程序、施工方法、技術要求（qiú）、質量標準、操（cāo）作規程和有關專業圖（tú）紙（zhǐ）各工種配合要求等（děng）方可進行（háng）施工。  

2、管道安裝前應對管材性能和用途（tú），以及管材接頭配合的（de）公差進行仔細（xì）檢查，同時必須清除管（guǎn）材管件內外（wài）汙垢（gòu）、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔（kǒng）槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空（kōng）不宜小（xiǎo）於（yú）100mm。   

4、暗設管道應（yīng）在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向（xiàng），嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體（tǐ）。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆（qiáng）以及水池、水箱時，若設計無要求時應采用剛性防水套管等防水（shuǐ）技術措施。   

6、鋁塑（sù）管彎（wān）曲一般采用彎（wān）管彈簧、彎管器或簡易彎管（guǎn）器等輔助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲（qǔ）。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管（guǎn）外徑的五倍；彎曲管段的扁平度（dù）不（bú）小（xiǎo）於85%；管道不（bú）應多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與（yǔ）管道接觸應緊密（mì），但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟