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產品簡介
在采(cǎi)暖係(xì)統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中的鍋爐,散熱(rè)器將是其(qí)主要的腐蝕對象。由於水裏的氧氣含量是與水(shuǐ)溫有關,溫度高則含氧率低,溫度低則含氧率(lǜ)高-即溶解於水中的氧氣會由於(yú)溫度變化(huà)而吸(xī)收或分離出來,因而氧氣會透過管道表(biǎo)麵(miàn)進入管道中的水裏,在高溫換熱表麵如(rú)家用鍋爐、分水器和散熱(rè)片中釋放,與(yǔ)金屬產生化(huà)學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級(jí)保鮮(xiān)包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通過(guò)EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻(zǔ)氧管正是將這一技(jì)術應用到管道中,延長係統的使用壽(shòu)命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能(néng)好,在長期供熱過程中(zhōng)性能(néng)不會降(jiàng)低
產品特點
1、在正常使用條件下,管道可安全使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其彎曲(qǔ)半徑可以小到管道外徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良好的環境適應性,抗劃痕擴展性能優異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不(bú)易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特(tè)點,阻隔氧氣進入管道內,延長係(xì)統的使用壽命。
注意(yì)事項地暖的工作壓力不會超(chāo)過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及注(zhù)意事項:
1)地暖打壓應清洗加(jiā)熱管並查看鋪設固(gù)定(dìng)情況,為係統工作壓力(lì)的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速度應緩慢並注意將加熱管中(zhōng)的氣體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路密封(fēng)性(xìng)。
3)搬(bān)動打壓機緩慢升(shēng)壓,當壓力提升至工作壓(yā)力時,穩壓5min,再次檢測各環路是否有滲漏,檢測無誤後觀察壓力表。 10分鍾(zhōng)內壓力表壓力降(jiàng)壓≤0.03MPa為合格。
4)冬(dōng)天進行水(shuǐ)地暖壓(yā)力測試(shì)時記得做好管道防凍保護。 在現場不能滿足(zú)水(shuǐ)壓測試條件時可進行氣(qì)壓測試(shì),以下為氣壓測試步驟和要(yào)點。
1)氣壓測試通常采用空(kōng)氣壓(yā)縮機,與水壓一樣(yàng)也是通過分水器(qì)逐(zhú)漸(jiàn)加壓往裏灌氣,當環(huán)路氣體(tǐ)充滿時檢測管道密(mì)封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查(chá)看(kàn)壓力表,55min內(nèi)壓力表降壓≤0.05MPa為合(hé)格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集中供熱係統;
2、建築物內的(de)采暖係統、包括地板、壁板及輻射采(cǎi)暖係統;
3、可直接飲(yǐn)用的純淨水供水係統;
4、中央(集中)空(kōng)調係統;
5、輸送或排放化學介質等工業(yè)用管道係統。
6、用於氣缸傳送的(de)氣路等(děng)管道係統。

地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚(zhuān)、大理石等材料,不(bú)建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底(dǐ)襯,不宜使用真毛纖維(wéi)或(huò)膠皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑(jìng)5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有(yǒu)效增(zēng)加了豆石混凝土層的抗壓載荷,防(fáng)止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯(xī)的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖(nuǎn)管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔地暖專用反射膜(mó),杜絕(jué)熱量向下(xià)輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡(pào)聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:






打壓步驟
1、水壓試驗(yàn)之前,應對試壓管道和構件采取安全有效地(dì)固定和保護措施。
2、試驗(yàn)壓力為設計壓力的1.5倍,且(qiě)應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟(zhòu)進行:
1、經(jīng)分水器(qì)緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行(háng)水(shuǐ)密性檢查。
3、采用手(shǒu)動(dòng)壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表看(kàn)壓力是否掉,判斷有無(wú)漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。

