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產(chǎn)品簡介
在采暖係統中,水中的(de)氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中的鍋爐(lú),散(sàn)熱(rè)器將是其主要的腐蝕對象。由於水裏的氧氣含量是與水溫(wēn)有關,溫度高則含(hán)氧率低,溫度低則含氧率高-即溶解於水(shuǐ)中(zhōng)的氧氣會由(yóu)於溫度變化而(ér)吸收或分(fèn)離出來,因而氧氣(qì)會透過管道表(biǎo)麵進入管道中的水裏,在高(gāo)溫換熱表麵如家用鍋爐、分水器和散熱片中釋放,與金屬產生化學反應(yīng),造成腐(fǔ)蝕。
EVOH為常用食品級保(bǎo)鮮包(bāo)裝塗覆,如(rú)牛奶、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質(zhì)期,龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應用到管道中,延長係統的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供熱過程(chéng)中性能不會降低
產品特點
1、在正常使用條(tiáo)件下,管道(dào)可安全(quán)使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其彎曲半徑可以小(xiǎo)到管道外徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能(néng)力比同(tóng)管徑金屬管大30%;
5、耐化(huà)學腐蝕性好(hǎo),使用壽命長;
6、良好的(de)環境適應性,抗劃痕(hén)擴展性(xìng)能優(yōu)異;
7、交聯度均(jun1)勻,內(nèi)壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統(tǒng)的使(shǐ)用壽命。
注意事項(xiàng)地暖(nuǎn)的工作(zuò)壓(yā)力不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以(yǐ)取(qǔ)不低於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及(jí)注意事項:
1)地暖打壓應清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速度應緩慢(màn)並注意將加熱管中的氣體排出,係統(tǒng)充滿水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當(dāng)壓力提升至工作壓力(lì)時,穩壓5min,再次檢(jiǎn)測各環路是否有滲漏,檢測無誤後(hòu)觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降(jiàng)壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管道防凍保護。 在現場不能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為(wéi)氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試(shì)通常采用空氣壓縮機,與水壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體(tǐ)充滿時檢測(cè)管道(dào)密封性。
2)當空氣壓縮(suō)機壓力提升至規範(fàn)要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內(nèi)壓力表降壓≤0.05MPa為合(hé)格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集中供(gòng)熱係(xì)統;
2、建築物內的采(cǎi)暖係(xì)統、包括地板、壁板及輻射采暖係(xì)統;
3、可直接飲(yǐn)用的純淨水供水係統;
4、中央(yāng)(集中(zhōng))空調係統(tǒng);
5、輸送或排放化學介質等(děng)工業用管道係統(tǒng)。
6、用於氣缸傳送的氣路(lù)等管道係統。

地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝(zhuāng)飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使用真(zhēn)毛(máo)纖維或膠皮(pí)做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有(yǒu)效增加(jiā)了豆石混凝土層的抗壓載荷,防(fáng)止地(dì)麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改(gǎi)性聚丙烯的管卡,耐(nài)脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔(bó)地暖專用反射膜(mó),杜絕(jué)熱量向下輻(fú)射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材(cái)料:采用(yòng)高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:






打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試壓管道和構件采取安全有效地固定和(hé)保護措施。
2、試驗壓力(lì)為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的(de)防凍措施。 步(bù)驟流程水壓試驗應按下列步驟進行:
1、經分水器緩慢(màn)注水 ,同(tóng)時將管(guǎn)道內(nèi)空(kōng)氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢(màn)升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀(guān)察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水(shuǐ)現象。
5、穩壓1h後,補壓(yā)至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不(bú)超(chāo)過0.05Mpa無滲漏合格(gé)。

