400-188-9511
產品簡介
在采暖係(xì)統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中的鍋爐,散熱器將是(shì)其主要的腐蝕對象。由於水裏的氧氣(qì)含量是與水溫有(yǒu)關,溫度高則(zé)含氧率低,溫度低則含(hán)氧率高-即(jí)溶解於水中(zhōng)的氧氣會由於溫度變化而吸收或分離出來,因(yīn)而氧氣會透過管道(dào)表麵進入管道中的水裏,在(zài)高溫換熱表麵如家用鍋爐、分水(shuǐ)器和散熱片中釋放,與金(jīn)屬產生化學反應,造成腐(fǔ)蝕(shí)。
EVOH為常用食品級保(bǎo)鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長(zhǎng)食品的(de)保質期,龍越EVOH阻(zǔ)氧管正是將這(zhè)一技術應用到管道中,延長係統的使用壽命。 EVOH 結晶(jīng)度高,耐熱性能好(hǎo),在長期供熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常使用條件下,管道(dào)可安全使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其彎曲半徑可(kě)以小到管道外徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能力(lì)比(bǐ)同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良好的環(huán)境適應性,抗劃痕擴展性(xìng)能優異;
7、交聯度均(jun1)勻,內壁光滑(huá),不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低(dī)滲(shèn)氧率的特(tè)點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命。
注意事項(xiàng)地暖的工作壓力不會超過3個壓(yā)力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地(dì)暖打壓流程以及注意事項:
1)地暖打壓應清(qīng)洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力的(de)1.5倍。
2)打壓時水是由分水(shuǐ)器注(zhù)入,注水(shuǐ)速(sù)度應緩慢並注意將加熱(rè)管中(zhōng)的氣(qì)體排出,係統充滿水後首先(xiān)要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓(yā)力提升至(zhì)工作壓力時,穩壓5min,再(zài)次檢(jiǎn)測各環路是否(fǒu)有滲漏,檢測無誤後觀(guān)察壓力表。 10分鍾內壓力(lì)表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得(dé)做好管道(dào)防凍保護。 在現場不(bú)能滿足水壓測試條件時(shí)可進(jìn)行氣壓測試,以下為氣壓測試步(bù)驟和要點。
1)氣壓測試(shì)通常(cháng)采用空氣壓縮機,與水壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣(qì)體充滿時檢測管(guǎn)道密封性。
2)當空(kōng)氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓(yā)力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為(wéi)合格。
運用範圍
1、建(jiàn)築物的冷熱水係統,包括集中供熱係統;
2、建(jiàn)築物內的采暖係統(tǒng)、包括地板、壁板(bǎn)及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨水供水係統;
4、中央(集中(zhōng))空調係統;
5、輸送或(huò)排放化學介(jiè)質等工業用管道係統。
6、用於氣(qì)缸傳送的氣路等管道係統。

地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾(shì)材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使用真毛纖維或(huò)膠皮做底襯:
◆豆石混凝(níng)土:采(cǎi)用Cl5豆石混凝土,豆(dòu)石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網(wǎng):直(zhí)徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層的抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的(de)管卡(kǎ),耐脫拔力>15N;
◆采(cǎi)暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射(shè)膜:采(cǎi)用無紡布鋁箔地暖專用反射膜(mó),杜絕熱量向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯(běn)乙烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:






打壓步驟
1、水壓試(shì)驗之前,應對試壓管道(dào)和構件采取安全有(yǒu)效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟進(jìn)行:
1、經(jīng)分水(shuǐ)器緩慢注水 ,同時將管道內(nèi)空氣排出(chū)。
2、充滿水後,進行水密性(xìng)檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表(biǎo)看(kàn)壓力是否掉,判(pàn)斷有(yǒu)無(wú)漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力(lì)值(zhí),15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。

